RK Series Reflow 장비는 Lab. Small & Multi Reflow Soldering 작업을 위하여 최적화 개발된 장비이다. Small & Medium reflow 장비 중 대표적인 유럽제품 장비로 Since 1972년 설립된 회사이다.
Full hot air convection (대류기류) 장비의 Horizontal 방식으로 기류 효율성 좋으며 휠씬 저온 상태에서 reflow Soldering 할 수 있는 장비이다. 장비 운영 Setup시간을 간편하여 누구나 장비사용을 빠르게 설계된 장비입니다.
유럽 에너지 부분 저탄소 Reflow 장비 선정된 장비입니다. RK41(RK51) 모델은 저 전력 소비 reflow 장비이다.
Temperature Profile 실시간 측정기능 있으며, 측정된 Soak. Melting. Reflow 구간 온도 자동연산 화면에 보여주어 보다 효율적인 reflow Soldering 작업 실현 가능하다.
측정된 온도 Data는 USB Port통하여 Excel data로 저장할 수 있다. PC 환경에서 Reflow 솔더링 환경 분석 관리 및 Application 가능하다. 이러한 기능은 Lab. QC 업무에 많은 사용되는 장비이다.
사용처: Lab. 연구개발. 산학연센터. 부품연구. 부품 신뢰성 reflow. JEDEC 환경 온도 시험평가. 소량 다품종 생산. LED 생산. Curing (건조공정). Rework 공정. Paint Dry etc
Co2 소모가 적은 Eco friendly Reflow System RK series
EU 친환경 에너지 절감 장비 선정 장비
RK Series Reflow는 3종류 제품 있으며 RK31. RK41(RK51) 장비로 구분된다. 4.0 Industry 환경의 장비로 reflow 환경에 대한 Data를 USB. RS-232 통하여 Application 가능한 장비이다.
RK41. RK51 장비 크기 제원은 모두 동일하며 Heating zone구간 상이하다. 2 장비 모두 Desk Top 장비이다. Base Cabinet은 선택품목이다.
Preheating+ Soak + Reflow 4(5)개구간 + 1개의 Cooling 구간 구성된 장비이다. Full Hot Air Convection 방식의 Horizontal Convection 방식의 모델이다
LCD Touch screen 운영방식의 리눅스 Software 프로그램 방식으로 간편 운영 자동 할 수 있도록 설계되었다. 2체넬 x 온도 측정기능 과 Mesh belt Conveyor 방식, 3 color tower signal Lamp 기본기능이다. 소량 다품종 Reflow Soldering. Lab. Mobile 부품 신뢰성 검사를 위한 Reflow 가장 많이 사용하는 장비이다.
이러한 작업에 필요한 온도 측정. 저장, 분석이 가능한 기능이 기본이며 USB port 통하여 측정한 온도 Profile Data를 Excel 파일로 저장 분석할 수 있기 때문이다. RS232 Port 통하여 다른 장비 와 연동하여 장비 운영 및 응용 Application 가능하다.
Conveyor Speed는 고객이 별도 Calibration을 통하여 속도 제어 범위를 변경할 수 있으며 이러한 기능은 Curing (건조) Burning Test 사용을 할 수 있는 다양한 응용을 할 수 있는 reflow 장비이다.
Lab. QC. 학교. 산학연 센터 등에서 Reflow 작업 과정은 모니터링. Inspection을 하는데 많이 사용하는 장비로 Chamber 위쪽 특수 투명 Glass되어 있어 Reflow 전공정을 볼 수 있다.
특징
l Full Hot Air Convection 작업. l LCD 터치 스크린 방식의 간편한 장비 운영.
l Max 300’c 안정적인 Reflow Soldering 작업. l Top 투명 “특수 Glass” Reflow 전공정 Visual Inspection기능.
l 2체넬 x 온도 측정. 저장 분석 기능. l 온도 Parameter up to 10 Memory.
l Melting 구간 설정에 따른 자동 연산 온도구간 표시기능.
l Power OFF기능. Chamber 온도 80’c이하 때 자동 Main Power OFF
l USB Port for 온도 측정 data 저장. Software upgrade.
l Mesh belt Conveyor 방식으로 흔들림 극소 장비.
l Forced Hot Air 방식으로 열 그림자 발생 방지 장비
l 3 color Signal Lamp 장비 상태를 Lamp 통하여 알 수 있다
l Conveyor Belt 속도 고객 작업유형에 따라 Calibration가능.
( Stepping 모터 방식으로 Chamber 통과시간 1시간~1일 설정가능 ).
l Extra 장비 와 RS232 Interface Application. l Emergency Switch 긴급한 상황에 사용된다.
l Chamber 내 조명 ON/OFF 기능. l Loader & Unloader Plate (선택사양)
l N2 (선택사양) l 단면. 양면 PCB Reflow 작업 기능.
Horizontal Hot Air Convection 방식
RK reflow는 Horizontal (수평) 대류 방식으로 좌/우 쪽에서 Hot Air 기류방식으로 BGA. Flat chip. Underfill.FPCB 혹은 저 경량 SMD부품 흔들림이 극소화 되어 안정된 Reflow Soldering 구현 가능한 장비입니다. 온도 그림자 사각지대 발생이 되지 않는다.
RK 41(51) Reflow는 수평 온도 순환 방식으로 부품 과 PCB에 직접 Hot 바람이 닫지 않도록 디자인 되어 BGA. PLCC Plat chip. Under ball Reflow soldering 더 좋은 품질 구현이 가능한 장비입니다.
RK41 reflow 장비는 Mesh Belt Conveyor 방식으로 PCB Max 폭 360 mm까지 작업 가능 합니다.Chamber 내부 모니터링 할 수 있는 Top Window 방식으로 되어 있습니다. 특수 고 단열 소재로 장비 표면온도 안정 유지하며 Chamber 열 손실 없도록 설계 디자인된 장비이다.
Hot Air Convection은 수평 대류이동 방식으로 BGA. PLCC under ball 소재 Reflow Soldering 보다 고 품질 Reflow Soldering 구현 가능한 장비입니다.
열손실 빠른보존. 복원력 우수:
reflow는 4면에 열 오차 온도 값 ±1'c 범위의 고 정밀 온도 유지 관리 가능 한 장비입니다. 4중 단열 디자인되었으며 수직 대류기류 방식으로Door 및Chamber 상/하 이음 부분의 열 손실 없는 일체형 Chamber 방식으로 열 손실. 열 그림자 현상이 없는 장비입니다.
일체형 Chamber 방식으로 열 복원력이 뛰어나며, 전력 소모이 매우 적은 친환경 장비이며, 유럽 환경부분 에너지 절감 Eco Friendly 장비로 선정된 장비입니다.
Chamber에서 온도 손실되지 않으며 이러한 기술은 Horizontal 대류 기류방식으로 되어 있어 열의 퍼짐성 우수하며, 열 그림자 발생이 되지 않는다. 이로 인하여 PCB에 전달되어 부품의 열손상 없이 보다 저온에서 Reflow Soldering 구현이 가능한 장비이다.
SPEC
RK reflow 장비는 쉽게 운영 가능한 화면 모드로 개발되어 누구나 빠른 장비 운영이가능 합니다. 프로그램 번지 / 작업내용 등을 입력할 수 있으며 온도 Parameter 온도 설정을 하면 Real 온도가 실시간 표시된다.
Reflow Melting. Reflow 구간을 설정할 수 있으며, 이때 온도 프로화일 측정 시, 화면에 표시되며 자동 연산하여 Melting time 온도/머문 시간을 자동 연산하여 표시한다.
Conveyor 속도 조절을 할 수 있으며 또한 Conveyor 정지를 할 수 있는 Key 있다.장비 운영 중에 언제든지 화면에서 Shutdown 할 수 있는 기능 있다.
화면에서
l Profile key선택하면 자동으로 Profile 측정 모드로 전환된다.
l 장비 환경 설정 모드
l Main 화면으로 돌아 가기 Key가 있다
온도 Profiler 작업 모드
2ea x Temperature Profile real time 측정.저장.분석 Excel 저장 기능
RK reflow 장비는 2체넬 실시간 온도 측정을 할 수 있는 Temperature Profiler 기능이 기본으로 구성되어 있어 보다 고품질 Reflow Soldering 구현 가능한 장비이다.
Melting. Reflow 관리 온도 설정을 할 수 있으며, 이 기능을 설정을 하면 온도 Profile 측정 후, 자동으로 Melting. Reflow 구간 최고 온도, 머문 시간 등을 자동 연산하여 화면에 보여준다. 이 기능을 통하여 PCB. 혹은 SMD 부품에 reflow 환경의 온도 환경을 볼 수 있어 부품손상 및 Reflow Soldering 환경을 관리할 수 있다.
저장.분석기능
화면에 표시된 data를 USB Port 통하여 저장할 수 있으며, 저장되는 File은 Excel Data 저장 보다 다양한 Profile 값에 대한 온도 분포도. 응용이 가능하다, 이러한 data는 Lab. QC 분석에 많이 활용 사용되고 있다.
Conveyor Speed Calibration
이 기능은 Conveyor Speed 임의 속도 설정을 할 수 있는 기능으로 제한된 Chamber 통과시간을 목적에 따라 응용할 수 있는 기능이다. 건조 Curing을 할 때 좋은 효과를 기대 되는 기능이다.
RK reflow 장비는 Conveyor 속도 및 방향을 설정 할 수 있다 Conveyor 방향을 변경 할 수 있으며 이때, Cooling 환경은 사용 할 수 없다. 건조공정 및 다른 응용 ex Rework 등에 사용하면 효율적이다.
최저 속도는 분당 1cm 이동 가능하다. 이러한 환경을 위하여 USB Port 통하여 Data up Loading 필요할 수 있다.
Conveyor 속도를 다양하게 할 수 있어 Curing (건조) reflow 사용 및 신뢰성 Reflow 환경에서 사용을 다양하게 할 수 있는 장비이다. Chamber 길이가 긴 장비는 RK 41 추천한다 이 장비는 1400mm Chamber 구간을 같고 있다.
RK 31 vs RK 41(51) 차이점
RK31. RK41/51 장비는 동일한 기능이며 Chamber 수량 과 길이가 상이하다. 같은 운영 방식의 장비이며. 차이점은 3 Zone. 4 Zone 차이점이다. 보다 JEDEC 환경 구현을 섬세하게 구현을 보다 안전적인 온도 구현을 위한다면 RK41(RK51)추천을 한다.
Soak 구간 변화 값을 좀더 다양하게 구현하는데 도움이 되며 이것은 온도 Profile 값을 보다 정교하게 구현하는데 도움이 된다. 일반적인 Reflow Soldering 품질 평가는 95% 동일하다.
위 간단 비교 Spec 과 같이 3.4.5 Zone 구성으로 되어 있으며 RK31. RK41(51)은 동일한 운영방식의 장비이며 Heating Zone 구간이 3개. 4(5)개 차이 입니다. 이러한 차이점을 둔 이유는 Ramp 구간에서 온도 변화를 다양하게 주는 방법을 통하여 Soldering 품질 향상을 높이기 위함 과 JEDEC Spec을 구현합니다. Chamber 구간이 다른 소형 reflow 비교하여 길이가 긴니다.
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