기술은 매우 빠르고 비약적으로 발전되고 있습니다. A.I 기능으로 장비 역시 생각보다 성능 및 효율성이 발전되어 가고 있습니다. 제조 설비 장비 비전 기능으로 작업이 효율적이며, 생산성을 높이는 무인 공정으로 변화되었습니다.
그간 자동 PCB 브이 커팅 장비는 10년 전부터 출시하여 공급을 하였으나, 초박형으로 변화되는 PCB 정밀도에 장비의 성능이 부합되지 못하였습니다. 또한 프로그램 운영이 복잡하여 일반 작업자가 사용하는데 많은 학습과 훈련이 필요하였습니다.
54A 장비는 PCB 설정 작업을. 01mm 설정이 가능하며, 반복 작업능력이 우수한 제어하는 장비로 "부품 Module" 생산하는 PCB Cutting 공정에서 보다 생산성에 기여되리라 생각합니다.
터치 LCD 펜넬로 프로그램 작업이 직관적으로 되어 있어 누구나 쉽게 프로그램 가능합니다. PCB V Line 간격 수치를 입력 할 수 있으며, 또한 Zoom 비젼화면에서 위치값 확정 Key 눌러 프로그램 설정이 가능 합니다.
그간 PCB 휨 발생된 PCB 커팅 시 V line 이탈되는 문제를 Dual PCB Clinch 기능과 하부 칼날이 수평 Support 기능으로 0.4t PCB Cutting 작업도 가능한 54A 장비입니다.
필요 커팅수량을 Setting 하면 자동으로 설정된 수량까지 Cutting 후 정지됩니다. 또한 진공으로 커팅 분진을 집진하는 기능을 선택 사용 할 수 있습니다.
54A 장비 제원 및 특징
여유 있는 시간은 새로운 창조의 시간이 되리라 생각 합니다.
54A 장비를 통하여 귀사의 생산향상. 품질향상 또한 많은 사람들에게 시간의 여유를 드리겠습니다. 54A PCB 커팅 장비는 전자동 PCB V Cutting 장비이며 다품종 작업에 적합하기도 한
54A 장비는 전자동 PCB V Cutting 장비이며, 고객 선택에 따라 다양하고 운영이 가능한 Full Automatic PCB Cutting 장비입니다.
>> 2 가지 유형의 칼날 선택사용 가능.
일반표준 칼날 2.5mm 특수 정밀 칼날 0,4mm 초정밀 V line 에 적용
In line 방식으로 연속적 PCB Cutting 가능합니다. 특히 작은 부품 Module 생산하는 고객을 위하여 PCB 칼날이 0.4mm 의 칼날을 개발하여 매우 작은 V Cutting line 작업이 가능합니다. 이것은 선택 사양입니다.
그간의 문제를 개선한 장비로 PCB 커팅 시 PCB 흔들림을 막아주는 PCB Clinch 기능이 추가되었으며,또한 하 측 칼날 상하 이동 시 흔들림 방지를 위한 Liner Air 쇼바 기능 등을 추가 향상 시 켜였습니다.이러한 기능으로 칼날의 반복 정밀 이동성. PCB Cutting PCB Clinch 정밀 균일한 품질을 구현합니다.
일반적으로 2,5mm Cutting knife 로 97% Cutting 가능. PCB 작으며 초정밀을 요구하는 극소형 PCB 에 대하여 초정밀 칼날 추천한다. >> (초정밀 칼날은 수량이 표준제품보다 절반 이하의 수명이며, 연마를 최대 3 회가능하다)
선택기능
1) CCD Camera & Monitor. Vacuum 집진 System
2) 캐비닛 Type Case 장비 커버
54A PCB Cutting 동영상.
직관적 화면 구성으로 누구나 쉽게 장비 운영 및 프로그램 설정 가능. 컨베이어 이동. 칼날 이동. 칼날 속도. 하측 칼날 이동속도. PCB 클린치 등을 화면 Symbol 터치 수치 입력으로 쉽게 장비 설정. CCD 기능 있으면 화면에 보여주는 V Line 상태를 확인하면서 프로그램 설정 가능. controller는있다.
>> Cutting 작업방식
이 Key Switch 는 상단에 작동 Switch 있다. 작업 운영자는 오직 스위치 통하여 장비 장비 시작 Key 작동을 한다. 장비 커버가 있는 장비는 측면에 스위치가 있으며 전. 후 스위치 위치 이동을 선택 사용할 수 있다 왼쪽/오른쪽 작업 이동에 따라 작업 스위치 변경 가능.
또한 Tower Signal Lamp 있어 장비의 문제 발생 시 경고음과 같이 Lamp 점등이 되는 기능 있다 (Cabinet type)
>> Cutting Parameter 저장
최대 35 개 개별적 PCB 종류를 프로그램 변경으로 빠른 모델 변경. 후 Conveyor 폭을 PCB Size 상이한 경우 조절을 하여 주어야 하다, 이러한 종합적인 예상 시간은 10 분 이내 가능.
작업 운영모드는 LCD 와 별도의 Key Switch 작동으로 한다.
full 자동 장비로 LCD 판넬에서 프로그램 및 장비 환경 설정을 한후, 장비 상단의 Key 조작을 하여 장비 운영 가능하다.Top Cover 있는 제품은 측면 Key Switch 조작 판넬에서 장비 운영 가능하다.
>> PCB Loading 방식
ESD conveyor 방식으로 투입 위치에 PCB 있으면 자동 감지하여 컨베이어 작동된다. Cutting 위치에 PCB 도달되면 센서가 자동 잠지 정지한다. 이때 투입구 컨베이어는 정지된다.
최대 35 개 개별적 PCB 종류를 프로그램 변경으로 빠른 모델 변경. 후 Conveyor 폭을 PCB Size 상이한 경우 조절을 하여 주어야 하다, 이러한 종합적인 예상 시간은 10 분 이내 가능.
PCB 이송되어 정지를 하면 Conveyor 중앙에 있는 PCB 클린치 unit 장치가 자동으로 올라와 PCB 클린치 한다. 클린치하는 깊이를 설정할 수 있으며 압력 설정 가능하다. 클린치 작동이 되면 화살표 와 같이 점등된다.
l PCB 폭 조절 수동 설정
모델변경이 될 때마다상이하면 Loader. v Cutting 장비 콘베이어폭, PCB Clinch 압력 등을 확인 수정하여 주어야 한다,
PCB 커팅 기 폭은 수동으로 조정을 설정 후 좌. 우고정하여 컨베이어 폭 변화가 없도록 하여야 한다. 이 설정에 있어 PCB cutting 부분의 컨베이어 폭 유격이 없도록 관심을 같고 설정을 하여 주어야 한다.
PCB V Cutting 투입구 센서 부분. PCB 인식을 하는지 확인하여 보아라.인식을 하면 그림과 같이 녹색 LED 점등이 된다. 이러한 센서 부분은 하루 작업이 끝난 후 부드러운 솔 센서 부분을 청소하는 습관을 같어야 한다. PCB 이물질이 떨어지면 Error 발생이 될 수 있다.
처음. 중간 끝 부분을 Lock 전에 PCB 놓고 슬라이드 하여 적당한 유격상태에서 이동이 되는지 확인을 한다. 폭이 이상적인 설정이 되♘다면 양쪽 Lock Knob 을 중앙 가운데부분을 먼저 가 고정하고 다시 PCB 슬라이드 하여 변화내용이 없으면 양쪽마저 가고정한 후 반복 슬라이드 하여 보아라, 또한 편심으로 이동이 되는지 확인 하여야 한다.
설정이 끝났으면 전원을 넣고 투입구에 PCB 올려 놓으면 자동으로 PCB 이송된다. 또한 PCB Holding unit unit는PCB 이송되면 감지하여 컨베이어 위쪽으로 자동 올라와 PCB 를 Holding 하는 방식이다. PCB 이송은 ESD Conveyor Belt 방식이다. 또한 반영구적 Stepping 모터 컨트롤 제어로 PCB PCB 이송을 한다.
PCB Holding
PCB Holding 은 10mm 매우 작은 공간을 Air 압력으로 안정적으로 잡는 기능으로 변화되었다. Holding 하는 압력을 설정할수 있어 다양한 PCB 두께에 따라 PCB Holding 방법을 선택 할 수 있다.
>> PCB 클린치 기능
up grade 되기 전 54V. 54S 장비의 문제가 PCB 휨 발생된PCB는 이탈되는 문제가 발생되어 당사에서는 V line 이 표준이상의 Size 에 대하여 판매를 하였다. 또한 PCB 두께가 0.5.6.8 t 의 경우 PCB 휨으로 Error 문제로 1t 이하의 PCB V Cutting 고객에게는 판매를 하지 않았다.
본 54A 장비는 그간의 54V. 54S 의 문제를 개선한 최고의 up grade 된 장비로 PCB 휨 있는 PCB 에서도 PCB Dual 클린치 기능으로 PCB 휨을 펴주는 효고로 문제발생을 극소화 개선된 장비이다.
PCB Clinch - up down
PCB Clinch - up down.
PCB 커팅을 할 때, PCB 흔들림. 밀림 방지하기 위하여 칼날이 작동되기 전에 PCB 를 클린치하여 커팅 시 흔들림 방지를 하여 주어 보다 고품질 및 안정적인 커팅 품질구현 하는 기능이다.기능이다.
PCB 크린치는PCB 유형에 따라 조절 설정을 하도록 되어 있다. 모델변경시 두께가 전 모델과 차이가 있으면 조절 후 Cutting 작업을 하여 주어야 한다. 이 작업은 매우 간편하고 쉽게 조절 가능하다.
>> PCB Clinch 강도 설정 기능
PCB clinch는공압 의하여 부드럽게 PCB Clinch 하여 준다. 빠르게 혹은 천천히 작동 설정은 양쪽 측면 압측 공기 입력/출력 부분을 조절하면 빠르게 혹은 부드럽게 작동 설정을 할 수 있다.
이 기능은 좌.좌. 우양쪽에 압측 공기 입력 설정기능이 있으며 있으며.특별한 사양의 PCB 가 아니면 초기 설정 값으로 높고 사용을 한다.
Loader 일체 PCB Cutting 장비 사용 시
Loader 사용 시 : 이때 off line 연속적 작업 가능하다. 컨베이어 공정 중간에 PCB 커팅 장비를 넣고 in line 작업 으로 사용을 하여 된다. Cutting 장비에 PCB Cutting 후 작은 이송 Conveyor 있다.
>> PCB Cutting 후. 컨베이어 작동 방식
Cutting 후 이송 Conveyor 60cm, 다른 컨베이어 Coupling 연동하는데 좋다 컨베이어는 연속적으로 작동하지 않고, 오직 Cutting 후 간 열적 컨베이어 작동된다. 이것은 다음 공정 작업시간과 시간을 맞추기 위함이다
>> 안전기능
1 차 안전 투명 커버가 있으며, 2 차적으로 안전 센서가 있어 작업자가 이 부분을 접근하면 자동으로 장비가 정지되는 기능 있다. 적외선 센서
위 화살표 위치에서 반대쪽 (눈 모양) 위치 사이에 장비 안쪽으로 접근이 되면 자동으로 장비 작동이 정지된다. 투명 안전 커버를 제거를 하면 안 된다, (2 중 안전)
상측 칼날 높이 조절
초기 PCB V Cutting 칼날 조절을 하기 위하여 509 장비 와 같이 측면 칼날 높이 조절 손잡이를 돌려 조절을 하면 된다. 시계방향으로 돌리면 칼날이 상측으로 올라간다, 앞쪽 방향으로 돌리면 칼날이 내려간다.
PCB Cutting 상태를 보고 가장 이상적인 상측 칼날 설정이라면 후면 칼날 Lock 살며시 돌려 Locking 시키어 준다 아주 가볍게 고정하여 주어야 한다, 힘을 주어 강하게 조이면 Shaft 힘 발생이 된다.
하측 칼날 높이는 Air 압력 높이 조절 기능에 따라 변화된다. 또한 하부 칼날이 빨리 올라오게 할 수도 있고 느리게 올라오게 설정을 할수 있다. 정밀 PCB 에 따라 올라오는 속도는 저속도 설정을 추천한다.
안전센서 unit 는 감도. 거리 등을 조절할 수 있는 기능 있다, 이 설정을 할 때, 센서 unit 에 부착되어 있는 LED 보면서 센서 활성화 감도를 모니터 할 수 있다.
>> 장비 상태 모니터링
장비의 주요 기능의 작동 정상 유. 무 상태를 한 번에 모니터링할 수 있으며, 문제 부분을 요약하여 관리할 수 있다. 예. 센서 부분 이물질 유입으로 청소가 필요한 경우 등 장비 운영에 따른 문제 대처를 빠르게 누구나 할 수 있다.
유지관리 간편한 장비
>> 칼날 수명
Cutting의2,000,000 회 칼날 제조회사의 의견이다. PCB 조건 및 설정 작업에 따라 마모성 발생이 되리라 생각한다. 상측 칼날은 반드시 예비 칼날 보유를 추천한다, 칼날 교환 후,마모된 칼날은 연마를 하여 보관을 하는 것이 좋다. 하측 칼날은 교차하는 과정에서 손상이 된다,
상측 칼날보다 하측 칼날은 3 배정도 수명이 길다. 연마 의뢰하여 받는 기간은 2 주 이상 생각하는 것이 좋다, 이러한 이유는 한 번에 하나. 하나 연마를 못한다, 이것은 장비 설정이 복잡하기 때문이다,
>> 제어 컨트롤
제어 컨트롤로는 PLC 방식으로 특별한 전기 쇼크를 주지 않으면 프로그램 손상 및 PLC 고장은 발생되지 않는다. 전자제어 부분은 Module 방식으로 되어 있어 교체 가능 빠르며 문제 발생 시 장비 메뉴를 보면 작동 문제 부분에 붉은 LED 표시 점등된다. AC 전원 컨트롤. DC Switching Power module / PLC 메인 제어 / Digital Key pad / ㄴ 2ea x Stepping Controller 등으로 매우 간편하게 유지 관리 가능한 장비이다. 54V. 54s 장비는 유지 보수를 위하여 장비 본체를 모두 분해하여야 컨트롤러 볼 수 있습니다,본 장비는 공기압력이 허용치에 변화되면 경고음이 알리는 기능으로 되어 있다,
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